立式機床精度如何選擇

一個典型零件關鍵部位的加工精度要求，決定了數(shù)控機床的精度等級的選取。CNC機床根據(jù)用途又分為簡單、全用、超精密等，它們所能達到的精度也各不相同。目前，部分車床和銑床也采用簡單化形式，Z小移動分辯率為0.01mm，運動精度和加工精度均在0.03—0.05mmmm之間。在特殊加工中使用超精密加工，其精度在0.001毫米以下。在此主要論述應用Z多功能數(shù)控機床(以加工中心為主)。

根據(jù)精度可分為普通和精密兩種，一般的CNC機床精度檢驗項目有20-30項，但其Z有特色項目為：單軸定位精度、單軸重復定位精度、超過兩軸聯(lián)動加工出試件圓度。綜合各運動元件的定位精度與重復定位精度是衡量其綜合精度的重要指標。其中，重復性定位精度反映了其在行程中任意定位點的定位穩(wěn)定性，是衡量其工作是否穩(wěn)定、可靠的基本指標。現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)軟件具有豐富的誤差補償功能，能夠穩(wěn)定地補償進給鏈路上各個環(huán)節(jié)的系統(tǒng)誤差。如傳動鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等變化因素，往往隨臺面負荷大小、移動距離長、定位速度快慢等因素而變化。對于某些開環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)，由于測量元件后面的機械傳動元件受到各種偶然性因素的影響，例如滾珠絲杠熱伸長所造成的工作臺實際定位位置的偏移等。一言以蔽之，若可選擇，則選用Z精度Z好的設備！

銑削加工圓柱面精度或銑削空間螺旋槽(螺紋)是一種綜合評價機床(二、三軸)數(shù)控軸伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標，其評價方法是對圓柱表面進行圓度測量。本機還采用銑斜方四邊加工方法對數(shù)控機床進行試切，還可以判別兩個控制軸進行直線插補運動的精度。為了進行這次的試切，將立銑刀裝入機床主軸，在機床主軸上銑削成圓形試件，中小型機床中，圓形試件通常取在Φ200—Φ300之間，再將切好的試件放到圓度儀上，測出加工表面的圓度。銑刀振動紋在圓柱面上，反映了機床的插補速度不穩(wěn)定，所磨出的圓度存在明顯的橢圓誤差，在圓盤表面各受控軸系運動換向時，在圓盤表面各受控軸運動換向處均有停刀點痕(在連續(xù)切削運動時，)當在特定位置停止進給運動刀具時，將在加工表面產(chǎn)生一小段多切去金屬的痕跡)，反應出軸正反向間隙未調(diào)整。